Чилер вартість якого в нашій компанії відрізняється доступністю для українських споживачів, обов’язково потрібно грамотно експлуатувати. Це складна холодильна машина, і її відмова охолоджувати воду може паралізувати роботу систем кондиціювання, промислового обладнання чи медичних установок. Наслідки можуть бути дуже важкими. Причини таких збоїв варіюються від банальних експлуатаційних помилок до серйозних поломок компонентів. Тому бажано знати, як виявити несправності, розшифрувати коди помилок чилерів та відновити працездатність системи.
Низький рівень холодоагенту
Холодоагент (фреон, аміак) – дуже важливий компонент такої системи. Щоб краще розуміти, можна сказати, що це своєрідна кров чилера. Відповідно, його витік ні до чого доброго не приводить. Як правило, дана проблема закінчується падінням тиску в контурі, через що компресор не може забезпечити достатньої продуктивності.
Ознаки витоку холодоагенту – це зниження холодопродуктивності, обмерзання всмоктувальної лінії, а також підвищене енергоспоживання компресора. Рішення є – насамперед, треба провести тест на герметичність за допомогою УФ-лампи чи електронного детектора. Далі – усунути витік, якщо він був виявлений. Для цього потрібно замінити прокладки або запаяти тріщини. При необхідності холодоагент дозаправляється, звісно, з дотриманням норм виробника.
Класичні коди помилок чилерів, пов’язані з цією проблемою:
- E01 (Low refrigerant pressure);
- E12 (Refrigerant leakage detected).
Забруднення теплообмінників
Конденсатор та випарник з часом покриваються накипом, пилом або масляними відкладеннями. Само собою, що це значно погіршує теплообмін і призводить до перегріву компресора.
Якщо є такі ознаки, як зростання температури конденсації, збільшення перепаду тиску в контурі води, а також часті зупинки компресора через спрацювання захисту, значить, виникла проблема з випарником.
Що можна зробити? Наприклад, промити теплообмінники хімічними розчинами (як варіант – 5% лимонною кислотою). Також бажано встановити фільтри на вході до системи. Для конденсаторів з повітряним охолодженням очистіть ребра від пилу.
Несправності компресора
Компресор – це, власне, основний компонент чилера. Його поломка повністю зупиняє роботу системи.
Типові помилки чилера:
- механічне зношування – зношені підшипники, клапани або поршневі кільця;
- електричні несправності – перегорання обмоток, замикання;
- перегрів через недостатній рівень мастила або перевантаження.
Щоб діагностувати проблему, треба перевірити струм двигуна: перевищення норми вказує на заклинювання. Також важливо виміряти опір обмоток мультиметром. А ще – переконатися у відсутності вібрацій та сторонніх шумів.
Коди помилок чилерів:
- E05 (Compressor overload);
- E20 (Phase failure / Voltage imbalance).
Читайте також які існують види компресорів
Збої у системі управління
Електронні контролери чилерів чутливі до перепадів напруги, вологості та програмних збоїв.
Якщо виникли проблеми, вони проявляться як помилкові спрацьовування аварійних датчиків. Також відмічається неправильне відображення параметрів на панелі. Нерідко відбуваються мимовільні перезавантаження – це поширені помилки чилера, пов’язані з системою управління.
Коди помилок чилерів:
- E30 (Communication error);
- E41 (Sensor fault).
Що потрібно зробити? Насамперед перевірити харчування – напруга має бути стабільною (±5% від номіналу). При необхідності оновити прошивку контролера, а також замінити несправні датчики (температури, тиску).
Засмічення фільтрів-осушувачів та ТРВ
Терморегулюючий вентиль (ТРВ) та фільтр-осушувач захищають контур від вологи та забруднень. Їхнє засмічення порушує циркуляцію холодоагенту.
Ознаки – це іній на всмоктувальній магістралі, зниження тиску випаровування, перегрів компресора. Рішення полягає в заміні фільтра-осушувача та перевірці ТРВ на предмет заклинювання. Також бажано переконатись у відсутності вологи в контурі (для цього застосовуються індикаторні картриджі).
Неправильні параметри
Говорячи про такі складні системи, як чилери, несправності можуть бути різними, в тому числі і не пов’язаними з апаратною частиною. Навіть некоректно задані температури температури, тиску або часу затримки призводять до аварійних зупинок.
Якщо встановлена занадто низька температура води (наприклад, +3°C при допустимому мінімумі +7°C), чилер працюватиме на межі, доки не спрацює захист. І таких ситуацій може бути багато. Що можна зробити? Скинути налаштування до заводських, а потім встановити параметри відповідно до технічного паспорта, без жодної самодіяльності.
Проблеми з водяним контуром
Несправності насосів, засмічення трубопроводів або повітряні пробки порушують циркуляцію води, через що система не може відводити тепло.
Такі помилки чилера проявляються як нульовий чи слабкий потік води, перегрів випарника, а також часті помилки типу E15 (Low water flow). Щоб це вирішити, треба перевірити працездатність насосів, видалити повітря із системи через відвідники повітря, а ще – очистити фільтри грубого очищення.
Як розшифрувати коди помилок чилерів?
Кожен виробник використовує унікальні коди, але загальні принципи такі:
- Помилки 0хх – проблеми з температурою (датчики, перегрів);
- Помилки 1хх – збої тиску (витік, засмічення);
- Помилки 2хх – несправності компресора;
- Помилки 3хх – помилки зв’язку чи керування.
Профілактика несправностей
Регламентне обслуговування дуже, можна сказати, критично важливе. Щомісяця треба проводити очищення фільтрів, перевірку рівня масла – тоді помилки чилера з’являтимуться набагато рідше.
Щорічно здійснюється заміна холодоагенту, діагностика електроніки, моніторинг параметрів (тиск у контурі, температура конденсації та випаровування). Крім того, особлива увага приділяється навчанню персоналу – оператори мають знати чилери, несправності таких систем та алгоритми дій.
Алгоритм дій при відмові охолодження
- Перевірте коди помилок чилерів на дисплеї.
- Огляньте контур холодоагенту на предмет витоків.
- Переконайтеся, що компресор та вентилятори справні.
- Перевірте циркуляцію води/повітря в системі.
- За потреби викличте сервісну службу.
Більшість несправностей можна усунути на ранній стадії, запобігши дорогому ремонту. Регулярне ТО та увага до деталей – запорука довгої роботи обладнання.
