Чиллеры для пива: охлаждение сусла и брожения на пивоварнях
Точная температура на стадии охлаждения сусла и брожения — вопрос вкуса, стабильности и повторяемости партий готового пива. Подбираем и поставляем гликолевые чиллеры для пивоварен: под охлаждение сусла, под температурный контроль ЦКТ и под производство полного цикла.
Разница в два-три градуса на стадии охлаждения сусла меняет вкус, пену и срок годности готового пива – даже если рецепт и сырье не менялись. Чиллер для пива убирает эту неопределенность: сусло, вода в контуре ЦКТ и гликоль получают точную температуру без ручного контроля, а значит без риска перегрева бродильных емкостей летом и без "плавающего" качества от партии к партии.
Чиллеры для пива в наличии и под заказ
Что такое чиллер для пива и как он работает
Чиллер для пива – это холодильная машина, которая охлаждает не воздух, а жидкость: воду или водно-гликолевую смесь, которая затем идет в теплообменное оборудование пивоварни. Задача решается на двух разных участках, и часто для них нужны разные контуры.
Охлаждение сусла после варки
Горячее сусло с температурой 95-100°C нужно как можно быстрее довести до температуры внесения дрожжей (обычно 8-12°C для лагеров и 18-20°C для элей). Чем дольше сусло остывает, тем выше риск его инфицирования дикими микроорганизмами и тем хуже осветление. Здесь работает пластинчатый чиллер для сусла: сусло и охлаждающая жидкость идут через пластинчатый теплообменник противотоком, отдавая тепло за один проход. Часто применяют двухступенчатую схему – сначала обычная вода снимает основную часть тепла, затем гликолевый контур доводит сусло до финальной температуры за считанные минуты вместо часов.
Поддержание температуры при брожении в ЦКТ
Здесь чиллер для пивоварни работает уже не разово, а постоянно: гликолевый охладитель для пива циркулирует через рубашки цилиндроконических танков, компенсируя тепло, которое выделяют сами дрожжи в процессе брожения, и не дает температуре уйти выше заданного диапазона даже в жаркий цех без кондиционирования.
Оборудование для охлаждения пива на обоих участках может быть собрано в одну систему с общим чиллером и распределением через клапаны, либо разделено на отдельные контуры – выбор зависит от объемов и от того, идет ли варка одновременно с брожением предыдущей партии.
Основные преимущества
Точность
Чиллер держит заданную температуру с отклонением в десятые доли градуса, тогда как охлаждение проточной водой или льдом дает разброс в несколько градусов от партии к партии.
Скорость охлаждения сусла
Пластинчатый теплообменник с гликолевым контуром сокращает время прохождения "опасной зоны" (60-25°C, где активнее всего размножаются посторонние бактерии) с полутора-двух часов до 15-30 минут в зависимости от объема варки.
Экономия ресурсов
Замкнутый контур не расходует проточную воду литрами на каждую варку и позволяет использовать теплую воду после первой ступени охлаждения повторно, например для промывки оборудования.
Стабильность брожения
Охладитель сусла и последующий контроль температуры в ЦКТ дают предсказуемый профиль брожения, а значит воспроизводимый вкус между партиями – что критично при контрактном производстве и поставках по стабильной рецептуре.
Возможность масштабирования
Один выносной чиллер с достаточным запасом мощности закрывает и охлаждение сусла, и температуру брожения нескольких танков одновременно, без покупки отдельного оборудования под каждую задачу.
Независимость от сезона и жары
Гликолевый контур поддерживает нужную температуру брожения даже летом, когда обычная вентиляция цеха уже не справляется с теплом, которое выделяют дрожжи и внешняя среда.
Кому подойдет
Небольшим коммерческим пивоварням, которые переходят с проточной воды и льда на управляемое охлаждение и хотят снизить процент бракованных партий.
Крафтовым пивоварням с несколькими сортами в производстве одновременно – здесь важно держать разную температуру в разных ЦКТ без взаимного влияния.
Крупным пивоварням и цехам с непрерывным циклом варки, где охлаждение сусла – это узкое место, ограничивающее число варок в сутки.
Компактным мини-пивоварням с ограниченным пространством цеха, где нет места под громоздкий контур и нужен компактный моноблочный вариант.
Производствам смежных напитков – сидра, кваса, комбучи – где применяется тот же принцип охлаждения сусла или основы перед брожением.
R&D-цехам и пилотным пивоварням, где разрабатывают новые рецепты и повторяемость температурного профиля критична, чтобы корректно сравнивать партии между собой.
Как мы работаем
Мы не продаем чиллер "по каталогу" без расчета — подбор идёт в три шага.
Расчёт тепловой нагрузки
Уточняем задачу: объем варки, число варок в сутки, требуемое время охлаждения сусла, есть ли уже ЦКТ с рубашкой и какая у них площадь охлаждения. На основе этих данных считаем реальную тепловую нагрузку в кВт – от нее зависит производительность чиллера, а не наоборот.
Подбор модели
Моноблочный гликолевый охладитель для пива для небольших объемов или выносной чиллер с баком-аккумулятором и насосной станцией для нескольких точек охлаждения одновременно (сусловарочный аппарат плюс ЦКТ).
Поставка и сопровождение
Поставка, монтаж, подключение к существующим контурам и пусконаладка с проверкой температуры на реальной варке. Дальше берём оборудование на сервис, поставляем гликоль и расходники, консультируем при расширении производства.
Наши преимущества
Официальный дилер, а не посредник
Прямые поставки и заводская гарантия на чиллеры Thermocold - без переплаты за посредническое звено.
От мини-пивоварни до цеха полного цикла
Подбираем как компактный чиллер под небольшую пивоварню, так и мощную установку для производства полного цикла.
Консультирует инженер, а не менеджер
Расчёт мощности и конфигурации гликолевого контура делает инженер, который дальше сопровождает проект.
Сервис собственными силами
Плановое ТО перед сезоном, доливка и замена гликоля, поставка запчастей - без поиска сервиса отдельно.
Реальные сроки сразу
Показываем сроки поставки уже на этапе коммерческого предложения - до запуска производства или начала сезона варки.
Доставка по всей Украине
Организуем доставку оборудования в любой регион, включая небольшие пивоварни вне крупных городов.
Как выбрать чиллер
Отправная точка – не марка чиллера, а объем варки и время, за которое сусло должно охладиться. Дальше уточняются ещё четыре параметра, от которых зависит итоговая конфигурация:
Объём и время охлаждения
Из этих двух цифр считается требуемая холодопроизводительность в кВт; чиллер меньшей мощности просто не успеет охладить сусло до размножения бактерий, а чиллер с большим запасом мощности – это переплата за электроэнергию и обслуживание.
Схема контура
Одноконтурная вода подходит для небольших объемов и мягкого климата, двухконтурная схема "вода плюс гликоль" нужна там, где требуется охлаждение ниже 5°C или высокая скорость съема тепла на большом объеме сусла.
Тип теплообменника
Пластинчатый чиллер для сусла работает быстрее и компактнее погружных змеевиков и подходит для регулярных варок от нескольких сотен литров.
Автоматика и зоны температуры
Контроллер температуры с независимыми зонами позволяет одновременно охлаждать сусло и держать разную температуру в нескольких ЦКТ от одного чиллера.
Сервис и расходники
Доступность гликоля, фильтров и компрессорных запчастей в вашем регионе важна не меньше цены: простой из-за поломки чиллера в разгар варки обходится дороже, чем разница в цене между моделями.
Проконсультируйтесь перед покупкой
Расчет мощности чиллера на глаз почти всегда приводит либо к переплате, либо к нехватке холода в пик загрузки. Наши специалисты берут объем варки, планируемое число партий и параметры уже установленного оборудования (ЦКТ, сусловарочный аппарат) и подбирают чиллер для пива или для пивоварни целиком – вместе с контуром, автоматикой и монтажом. Обращайтесь: разберем вашу задачу, посчитаем нагрузку и предложим варианты под бюджет и объем производства.
Частые вопросы (F.A.Q.)
Чем чиллер для пива отличается от обычного промышленного чиллера?
Принципиально – ничем, это тот же холодильный контур с компрессором и теплообменником. Отличие в подборе: для пивоварения важна не столько общая мощность, сколько скорость охлаждения сусла в узком температурном диапазоне и возможность держать несколько разных температур одновременно (сусло и ЦКТ).
Какая мощность чиллера нужна для охлаждения сусла партии 500-1000 л?
Точную цифру дает расчет по объему, начальной и конечной температуре и требуемому времени охлаждения, но ориентировочно для партии 500-1000 л и охлаждения за 20-30 минут нужен чиллер производительностью от 15 до 30 кВт холода в зависимости от схемы теплообмена.
Нужен ли отдельный охладитель сусла, если уже есть чиллер для ЦКТ?
Не всегда. Если у чиллера для ЦКТ есть запас мощности и температурный график варок не совпадает с пиком брожения, один контур можно использовать для обеих задач через переключение клапанов. При параллельной варке и брожении обычно выгоднее развести на два контура или использовать более мощный чиллер с распределением потоков.
Можно ли использовать один гликолевый охладитель для сусла и для брожения?
Да, если контур рассчитан с запасом и оснащен автоматикой с независимыми зонами температуры. Это стандартное решение для мини-пивоварен и части крафтовых производств, где нет постоянной параллельной нагрузки на оба участка.
Сколько времени занимает установка и запуск оборудования?
Монтаж и пусконаладка типового чиллера для пивоварни занимают от одного до трех дней в зависимости от того, подключается ли он к существующим контурам или ставится с нуля вместе с разводкой труб и автоматики.
Подберём чиллер под вашу пивоварню
Расскажите объём варки, число варок в сутки и есть ли уже гликолевый контур - мы посчитаем нужную мощность и предложим конкретные модели с ценами и сроками поставки. Консультация бесплатна и ни к чему не обязывает.